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脫硫除塵技術有哪些常見的問題

  我國屬其複雜多變的煤質特性,水膜脫硫除塵器可以脫除燃煤電廠煙氣中的硫、硝、汞等汙染物。在高效脫硫的同時,完成了各種汙染物的一體化協同控製。

  水膜脫硫除塵器在高效處理廢氣及關鍵技術與成套裝備工藝包等多方麵取得了實質性立異與打破。

  水膜脫硫除塵器設備作為具有高效脫硫及硝汞控製一體化關鍵技術與成套設備,其脫硫功率高達99%,且可協同控製氮氧化物和汞,完成了規模化產業化推行與應用。

  水膜脫硫除塵器設備為二氧化硫、氮氧化物減排捆綁性方針與汞控製方針的完成供給了技術支撐。

  玻璃鋼酸霧淨化塔作為一種常見廢氣處理設備,在長時間的使用加上不加保養的情況下,偶然會出現缺點。脫硫裝置業內人士指出,玻璃鋼酸霧淨化塔有五大常見缺點,本文對導致這五大常見缺點的原因及解決辦法做了分析。

  1、玻璃鋼酸霧淨化塔風機轟動過大

  缺點原因:轉子失去平衡,基礎不牢固,調度閥門關的過小發生飛動現象,軸承損壞。

  處理辦法:替換或修正壞的零件後重做動,靜平衡校正:豎固地腳螺栓,替換軸承體,調度閥門的開度。

  2、玻璃鋼酸霧淨化塔風量、風壓缺少

  缺點原因:電壓缺少,轉速低,管道損失較大,風機選型失誤。

  處理辦法:調度電壓,改善管道,堵塞漏損,替換密封件,重新選型。

  3、玻璃鋼酸霧淨化塔軸承升溫過高

  缺點原因:潤滑脂過多或過少,潤滑劑內有雜質,轉子不平衡,軸承負載過大,油站冷卻水量缺少。

  處理辦法:調度機油油脂用量,清洗油箱,替換潤滑劑和過濾器,替換機油,替換或修正損壞零件後,重做平衡,查看水道,調度水量。

  4、玻璃鋼酸霧淨化塔電機超負荷

  缺點原因:電壓低,風量大,功率損耗大,主軸回轉。

  處理辦法:適當關小進風口,減少管道漏風,啟動時封閉閥門糾正主軸轉向。

  5、玻璃鋼酸霧淨化塔設備漏油

  缺點原因:油箱密封件損壞。

  處理辦法:修正或替換密封。

  水膜脫硫除塵器的管道在裝置工程中一般是分段聯接的,每節都帶有法蘭。在施工過程中,一定要保證法蘭處的密封,密封墊要放置正確,螺栓要對稱緊固,緊固力矩要適中。

  假設需求調度水膜脫硫除塵器管線的長度,可在不合法部位截開進行調整。調整合格後,在管端塗上膠合劑對口粘結,並在粘合接縫處加浸透膠合劑的玻璃布盤繞數層即可。

  注意使每層布都要纏緊,不得殘存氣泡,或發生脫層等現象,強度要抵達原管道的強度。玻璃布厚度為0.1~0.3mm為宜。不宜過厚,便於膠結劑浸透粘牢。膠結劑應隨配隨用。膠結劑的固化劑有毒,裝備膠結劑時應在出色通風場所進行,操作者有必要戴口罩及手套。其他聯接辦法還有軸插粘接和螺紋聯接。粘結劑和玻璃布的盤繞辦法同上。